在和客戶交流物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)方案的過程中，我們常常會(huì)被問到一個(gè)直擊要害的問題：“花這么多錢建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，到底能帶來什么實(shí)際價(jià)值？對(duì)業(yè)務(wù)提升又有哪些具體作用？”

這其實(shí)反映出當(dāng)下制造業(yè)的普遍心態(tài)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念從火爆逐漸回歸理性，特別是在整體經(jīng)濟(jì)面臨壓力的大環(huán)境下，企業(yè)決策者對(duì)投入產(chǎn)出比愈發(fā)關(guān)注。曾經(jīng)那種“一個(gè)3D大屏就要花上百萬”的盲目投入時(shí)代已經(jīng)一去不復(fù)返，“務(wù)實(shí)、見效”成了企業(yè)追求的新目標(biāo)。

這種轉(zhuǎn)變是符合市場(chǎng)發(fā)展規(guī)律的，但我們也發(fā)現(xiàn)，不少企業(yè)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)存在認(rèn)知偏差——覺得它不過是個(gè)數(shù)據(jù)采集工具，或者只是用來做做可視化展示，根本沒有什么真正的業(yè)務(wù)價(jià)值。

然而，事實(shí)遠(yuǎn)非如此簡(jiǎn)單。

基于天拓四方在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為，物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的核心價(jià)值，絕不僅僅是數(shù)據(jù)的收集和展示，更重要的是，它能夠推動(dòng)MES、ERP等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)“質(zhì)變”，進(jìn)而全面提升企業(yè)的管理效能。接下來，我們就結(jié)合一些典型場(chǎng)景，詳細(xì)說說IoT平臺(tái)是如何為MES系統(tǒng)注入新活力的。

IoT與MES融合：讓生產(chǎn)管理從“可見”升級(jí)到“預(yù)見”

物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和MES的融合，可不是簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)對(duì)接。它結(jié)合了MES的業(yè)務(wù)管理模式，通過注入實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、深入的數(shù)據(jù)，讓MES系統(tǒng)變得更加“聰明”“敏銳”和“主動(dòng)”，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理的質(zhì)的飛躍。

場(chǎng)景一：生產(chǎn)進(jìn)度“全透明”，調(diào)度決策“快如閃電”

1、傳統(tǒng)MES的局限：生產(chǎn)進(jìn)度的更新主要依靠班后手動(dòng)錄入或者人工報(bào)工，信息不僅滯后，還容易出錯(cuò)。調(diào)度人員很難及時(shí)掌握產(chǎn)線的實(shí)時(shí)節(jié)奏和真實(shí)狀態(tài)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺(tái)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量計(jì)數(shù)以及產(chǎn)線節(jié)拍等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并且和MES中的生產(chǎn)工單精準(zhǔn)綁定。

3、帶來的業(yè)務(wù)價(jià)值：實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)進(jìn)度的全流程透明化管理。一旦某臺(tái)設(shè)備突發(fā)故障，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，調(diào)度人員可以根據(jù)其他產(chǎn)線的實(shí)時(shí)狀態(tài)，在幾分鐘內(nèi)就完成工單的重新分配，大大減少了生產(chǎn)中斷的時(shí)間。

場(chǎng)景二：質(zhì)量追溯“無死角”，從“事后補(bǔ)救”到“事中攔截”

1、傳統(tǒng)MES的局限：質(zhì)量管理大多依賴人工錄入的檢驗(yàn)結(jié)果，時(shí)效性差，追溯起來也很困難。問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，很容易導(dǎo)致批量不合格品的出現(xiàn)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺(tái)會(huì)對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)（比如焊接溫度、安裝扭力）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和閾值報(bào)警，并且把這些數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工單、產(chǎn)品序列號(hào)關(guān)聯(lián)起來。

3、帶來的業(yè)務(wù)價(jià)值：一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警，甚至自動(dòng)攔截，防止缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大。同時(shí)，完整的“參數(shù) - 產(chǎn)品”數(shù)據(jù)鏈也為質(zhì)量追溯提供了精準(zhǔn)、全面的依據(jù)。

場(chǎng)景三：設(shè)備維護(hù)“高效率”，從“事后維修”到“提前預(yù)防”

1、傳統(tǒng)MES的局限：設(shè)備管理模塊通常只能處理維修、保養(yǎng)等業(yè)務(wù)流程，很難獲取設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)，管理效果有限。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺(tái)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、報(bào)警信息、產(chǎn)量、合格率等數(shù)據(jù)，并且和MES工單關(guān)聯(lián)起來，還會(huì)基于歷史數(shù)據(jù)構(gòu)建設(shè)備知識(shí)庫(kù)體系。

3、帶來的業(yè)務(wù)價(jià)值：系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的異常情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦異常發(fā)生，就會(huì)自動(dòng)生成維修工單，大大提高了設(shè)備維修的效率，提升了設(shè)備的綜合效率（OEE），降低了維護(hù)成本。

場(chǎng)景四：計(jì)劃排產(chǎn)“更合理”，充分激發(fā)設(shè)備與人員潛力

1、傳統(tǒng)MES的局限：計(jì)劃排產(chǎn)大多依賴人工經(jīng)驗(yàn)，缺乏真實(shí)的設(shè)備OEE、生產(chǎn)產(chǎn)能和節(jié)拍數(shù)據(jù)的支持，排產(chǎn)結(jié)果往往和實(shí)際情況脫節(jié)。

2、融合IoT后的提升：IoT平臺(tái)會(huì)精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)不同設(shè)備的真實(shí)狀態(tài)、歷史OEE、產(chǎn)能以及節(jié)拍數(shù)據(jù)，為MES的計(jì)劃排產(chǎn)模塊提供客觀的決策依據(jù)。

3、帶來的業(yè)務(wù)價(jià)值：讓排產(chǎn)計(jì)劃更符合實(shí)際生產(chǎn)能力，有效減少設(shè)備的等待和閑置時(shí)間，充分挖掘現(xiàn)有資產(chǎn)的潛力，提升整體交付效率。

ERP與IoT融合：高層管理的“秘密武器”

通常來說，ERP和MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互更為直接，但這并不意味著IoT和ERP的融合價(jià)值就低。恰恰相反，IoT平臺(tái)在輔助ERP進(jìn)行供應(yīng)鏈協(xié)同、交付期承諾、精細(xì)化成本核算、資產(chǎn)效能評(píng)估以及投資回報(bào)分析等高層管理領(lǐng)域，正發(fā)揮著越來越重要的作用。由于篇幅有限，我們后續(xù)會(huì)專門寫一篇文章詳細(xì)探討。

結(jié)束語

需要說明的是，不同行業(yè)、不同工廠的業(yè)務(wù)模式和管理重點(diǎn)都有所不同，IoT平臺(tái)為MES、ERP等系統(tǒng)帶來的具體提升也會(huì)存在差異。本文所描述的場(chǎng)景主要偏向離散制造行業(yè)，但各企業(yè)還是需要結(jié)合自身的生產(chǎn)模式和管理痛點(diǎn)進(jìn)行選擇性參考。

如果您想了解上述場(chǎng)景如何在自己的工廠中落地實(shí)施，歡迎聯(lián)系我們。天拓四方會(huì)根據(jù)您的實(shí)際業(yè)務(wù)情況，為您量身定制數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。